什么是混凝土噴射機(jī)？如何使用混凝土噴射機(jī)？混凝土噴射機(jī)又稱為混凝土噴漿機(jī)、混凝土噴錨機(jī)、混凝土噴砼機(jī)，主要是利用壓縮空氣將混凝土經(jīng)過料腔進(jìn)入沿輸料管道連續(xù)輸送，并噴射到施工面上去的噴漿設(shè)備。混凝土噴射機(jī)主要分為干式混凝土噴射機(jī)（又稱為混凝土干噴機(jī)）和濕式混凝土噴射機(jī)（又稱為混凝土濕噴機(jī)）兩大類，前者由氣力輸送干拌攪拌，在噴嘴處與壓力水混合后噴出；后者由氣力或混凝土泵輸送混凝土混合物經(jīng)噴嘴噴出。混凝土噴射機(jī)廣泛用于地下工程、水電工程、井巷、隧道、涵洞等噴射混凝土施工作業(yè)。河南噴漿機(jī)廠家解析介紹一下如何使用混凝土噴射機(jī)，希望對大家有所幫助。

一、準(zhǔn)備噴射材料

1、水泥：使用的牌號、標(biāo)號符合設(shè)計及規(guī)程要求。
2、砂子采用中砂或細(xì)砂，使用前要過篩，含泥量不大于3%。
3、石子采用碎石，使用前應(yīng)篩選，去掉雜質(zhì)，粒徑符合規(guī)程規(guī)定。
4、干混合料的配合比符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
5、速凝劑，使用前應(yīng)根據(jù)水泥的性能，按速凝劑出廠說明書的要求進(jìn)行水泥凈漿凝結(jié)試驗，決定摻量，一般為水泥重量的2.5-4%，要求在3-5分初凝，10分鐘內(nèi)終凝，在施工中速凝劑的摻量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。速凝劑應(yīng)在使用時就地拆開包裝。受潮、變質(zhì)結(jié)塊的不能使用。
6、拌制干混合料時，材料都要過斗量，嚴(yán)格掌握配合比，干混合料應(yīng)攪拌均勻，人工攪拌時，在鋼板上至少攪拌三次。
7、干拌料應(yīng)隨用隨拌以免受潮失效，干拌料存放時間不得超過半小時。

二、噴射前的準(zhǔn)備工作

1、作業(yè)地點的檢查準(zhǔn)備工作。檢查井巷掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量是否合格，不合格段應(yīng)首先處理。敲邦問頂，排除頂邦浮石，清理兩邦存矸，并且要達(dá)到兩邦基底深度。對影響噴射作業(yè)的障礙物必須拆除，對不能拆除，如電纜管線，風(fēng)筒等需要加保護(hù)，遮蓋。噴射機(jī)與噴射手間不能直接聯(lián)系時，要設(shè)置專用聯(lián)絡(luò)信號。在噴射地段鋪上鐵板，做好回彈物的回收利用準(zhǔn)備。

2、檢查混凝土噴射機(jī)。檢查料斗內(nèi)有無雜物余料遺留。將橡膠板上的壓緊機(jī)構(gòu)放松，弧形板及頂緊螺絲拆掉檢查橡膠板與旋轉(zhuǎn)襯板轉(zhuǎn)向，如反時針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。點動電動機(jī)檢查鋼襯板轉(zhuǎn)向，如反時針方向旋轉(zhuǎn)，表示轉(zhuǎn)向正確。擰緊橡膠板上部的壓緊機(jī)構(gòu)及弧形板外面的頂緊螺釘調(diào)整好橡膠板與鋼襯板之間的間隙，使結(jié)合嚴(yán)密、平穩(wěn)。油水分離器的油水排凈。打開截止閥檢查橡膠板周邊漏風(fēng)情況，并根據(jù)輸料管長短予調(diào)風(fēng)壓，用風(fēng)吹管路2-3分鐘。空載試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)是否正常。
3、檢查噴槍。噴射操作手負(fù)責(zé)卸開噴槍各部件，檢查來料管，水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞，如有損壞的另部件立即修改更換。
4、檢查輸送管路。送風(fēng)、給水試驗檢查風(fēng)、水管有無漏風(fēng)跑水現(xiàn)象，輸料管路有無漏風(fēng)跑料現(xiàn)象，敲打輸料管路檢查磨損情況，出料彎頭有無堵塞。
5、檢查壓力表是否靈活。

三、噴射混凝土作業(yè)流程

1、噴射混凝土作業(yè)開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。開水開風(fēng)，調(diào)整水量，保持風(fēng)壓不得低于是0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4。
2、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
3、混凝土噴射機(jī)送電，上料噴漿。
4、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。
5、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
6、噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。
7、噴射時，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm, 一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
8、混凝土噴射機(jī)一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
9、應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

四、混凝土噴射機(jī)停機(jī)操作

1、噴射混凝土作業(yè)結(jié)束后，按先停料、后停水再停電關(guān)風(fēng)的順序操作。
2、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭， 清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。
3、清理收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
4、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。

五、混凝土噴射機(jī)注意事項

1、分次噴射時，復(fù)噴應(yīng)在前一次砼終凝后進(jìn)行，若終凝一小時后進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補(bǔ)噴平整，然后再正常噴射。
2、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
3、噴射過程中，如發(fā)生堵管、停風(fēng)停電等故障時， 應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時采用敲擊法輸通料管。
4、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
5、噴射混凝土工作結(jié)束后，噴層在七天以內(nèi)， 每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
6、混凝土噴射機(jī)操作員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉噴射機(jī)性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進(jìn)行日常維修和養(yǎng)護(hù)。
7、進(jìn)氣口密封良好，防止漏風(fēng)吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。